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您的位置 >> AMBITION檢驗管理系統介紹

 

1. 項目概況

 

 

 

3.5.1     檢驗數據內部集成

 

 

 

 

 

 

 

            針對進貨檢驗、制程檢驗、出入庫檢驗等產品檢驗數據,系統后臺支持與SPC統計過程控制控制子系統展開內部集成,出貨檢驗數據可以自動保存到SPC子系統內,實現關鍵質量控制點的統計過程控制,具體SPC功能見“SPC統計過程控制子系統”描述。

           尺寸類檢驗項目支出卡尺自動采集。

    

3.5.2      過程自定義

 

 

系統將支持工廠、車間、生產線、工序等過程自定義。以便于靈活的增加質量管控過程策劃。

 

 

 

3.5.3        質量特性自定義

 

 

 

系統將支持展開質量控制點質量特性的有關信息自定義,以便于靈活的增加質量特性控制的數量。

 

 

將展開扭力矩、油壓、溫度等冷/熱試指標控制點的自定義。

 

 

3.5.4    數據采集

系統支持展開整粉漿粘度、繃絲冷組、光通量、功率、上升時間、色容差、壽命值、開關次數等關鍵過程質量特性數據信息及有關附屬信息(如作業人員、檢測設備編號等)的采集。

系統支持展開關鍵過程質量特性數據信息及有關附屬信息(如作業人員、檢測設備編號等)的采集。

數據采集支持一下幾種典型方式:

(1)  在線鍵盤錄入采集

(2)  離線EXCEL導入,也可以支持三坐標輸出的TXT等格式的自動導入

(3)  在線自動采集,如帶有RS485PTC通訊等接口檢測設備,支持通過接口實現數據的自動采集。

 

3.5.5       控制圖、直方圖及統計量分析

通過數據采集,系統自動實現控制圖、DPMO等圖形呈現,實現基于“三西格瑪水平”展開工藝參數的過程監控及統計量查看。

 

3.5.6     過程能力推移圖

 

 

系統通過采集關鍵過程質量特性檢測數據,可以展開不同質量檢測項目的CPK過程能力推移圖對比。

 

 

3.5.7       異常處理及異常報表

當控制圖異常時控制圖點顯示紅色,雙擊當前數據點后即可進入以下界面展開異常處理記錄。異常出現時系統會自動發出異常消息,管理人員進行異常處置后系統可以支持生產異常報表。也可以基于該信息展開工藝異常處理率的異常處理狀況報表的統計。

 

3.5.8     過程能力監控

 

 

支持展開預警規則自定義,以便于企業根據自己資源配置情況制定匹配的異常監控方案。

 

系統支持展開過程能力監控,可設置CPK過程能力指數目標展開過程能力監控。

支持多種異常報警方式,如聲光報警器、手機短信、桌面通知、郵件等方式;

 

 

 

 

 

 

3.5.9          過程能力考評

系統支持基于采集的工藝參數信息,展開對系統內所有質量特性過程能力的量化,為工藝參數CPK過程能力考評提供支持。也可通過過程能力量化找出過程控制能力薄弱環節。

 

3.6      質量監控管理

3.6.1      監控預警機制維護

安必興QIS系統實現了對典型的質量監控邏輯的產品固固化,進而實現異常的系統監控及預警。為質量管理控制提供了“鷹眼”支持。同時解決管理分層問題。例如針對供應商管理部分,進貨檢驗不合格、供應商零部件不良下線、售后不良零部件責任都將展開監控預警,支持自動觸發預警通知消息,也可直接發起索賠通知單。

也可通過對制造過程不良等級標準化,實現對例如嚴重不良發生頻率監控及預警。可直接觸發質量異常反饋或消息通知。也可直接發起質量異常反饋,實現在線監控及閉環的一體化。

例如供應商某一個月內同一物料連續2次出現不合格、制造過程同一不良項目一天內發生2次(或X次)等情況出現后系統將自動發出預警通知消息,也支持直接發起質量異常反饋單。

例如:

²  來料不良預警

²  合格率不達標預警

²  單項不良率超標

²  。。。

 

3.6.2            預警通知

 

 

基于系統預警規則維護,系統在異常時將自動根據預警規則配置的人員發出預警郵件通知用戶。

 

 

3.7    系統及硬件集成

3.7.1           ERP及郵件集成

    QIS系統、預警支持內、外網郵件待辦及預警預警通知功能。

    支持從ERP系統導入基礎資料,例如物料清單、供應商名單、客戶名單等。在沒有集成情況下,QIS系統支持展開基礎維護工作,對ERP沒有絕對依賴。

 

3.7.2       硬件集成

 

 

²  系統支持卡尺在線測試數據自動上傳到系統。

²  也支持IPAD無線WIFI應用,可以確保檢驗員在車間巡檢等數據在線錄入、自動上傳。

²  也可以根據企業實際情況進行數據采集方式方案設計。

 

3.8 任務工作臺

 

 

系統采用任務驅動的工作方式,利用任務管理平臺集中對系統中的任務進行管理。智能化的任務列表集中各種待辦事宜,并提供豐富的預警和報警功能,該模塊是用戶在本系統的所有任務操作的工作平臺,主要用來接收來自領導、下屬、同事或系統自身的任務,用戶在這里可以審批、填報文件,也可以查閱來自系統的通知。

通過任務工作臺,方便工作人員了解目前需要進行的工作。采用任務管理的方式,可以改變企業員工的工作習慣,由 “人找事”的方式變為“事找人”的方式,工作之間的銜接實現“零延時”,管理者可以隨時檢查工作的執行情況。

具有權限的人員,能夠察看到任務的處理進程及各階段處理信息。

3.8.1            新任務

新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務,該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接,用戶進入新任務列表后,可根據實際業務需要選擇相應任務,進行業務流程的處理,提交任務后,業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。

3.8.2         正在執行的任務

正在執行的任務是指當用戶領取新任務后,并不及時處理,而是保存到自己的正在執行任務集合內,待后期繼續執行。執行后,效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間,不必擔心單據被有同樣權限的人領取,而且可以暫時保存已填報的信息。

3.8.3         被駁回的任務

用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。

3.8.4        已完成的任務

該任務集合提示用戶一段時間范圍內,同一用戶已完成的任務信息,協助用戶的回歸查詢。

相關功能設置:

s   任務提示:

u  系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能,對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導;

s   狀態監控:

u  系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告,提示用戶對工作進展狀況進行監控。

s   提前預警:

u  用戶可以設置預警或提醒時間,到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。

s   逾期報警

s   按照設置的時間結點,對于預期沒有完成的任務進行報警。

s   檢索功能

s   按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索;

 

3.9     任務工作臺

 

 

系統采用任務驅動的工作方式,利用任務管理平臺集中對系統中的任務進行管理。智能化的任務列表集中各種待辦事宜,并提供豐富的預警和報警功能,該模塊是用戶在本系統的所有任務操作的工作平臺,主要用來接收來自領導、下屬、同事或系統自身的任務,用戶在這里可以審批、填報文件,也可以查閱來自系統的通知。

通過任務工作臺,方便工作人員了解目前需要進行的工作。采用任務管理的方式,可以改變企業員工的工作習慣,由 “人找事”的方式變為“事找人”的方式,工作之間的銜接實現“零延時”,管理者可以隨時檢查工作的執行情況。

具有權限的人員,能夠察看到任務的處理進程及各階段處理信息。

3.9.1              新任務

新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務,該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接,用戶進入新任務列表后,可根據實際業務需要選擇相應任務,進行業務流程的處理,提交任務后,業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。

3.9.2              正在執行的任務

正在執行的任務是指當用戶領取新任務后,并不及時處理,而是保存到自己的正在執行任務集合內,待后期繼續執行。執行后,效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間,不必擔心單據被有同樣權限的人領取,而且可以暫時保存已填報的信息。

3.9.3                  被駁回的任務

用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。

3.9.4         已完成的任務

該任務集合提示用戶一段時間范圍內,同一用戶已完成的任務信息,協助用戶的回歸查詢。

相關功能設置:

s   任務提示:

u  系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能,對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導;

s   狀態監控:

u  系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告,提示用戶對工作進展狀況進行監控。

s   提前預警:

u  用戶可以設置預警或提醒時間,到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。

s   逾期報警

s   按照設置的時間結點,對于預期沒有完成的任務進行報警。

s   檢索功能

s   按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索;

 

3.10          平臺架構

 

 

QIS產品采用自主研發的AgileBuilder平臺,本平臺能帶來的價值如下:

Ø  統一的企業級應用構建和集成平臺

AgileBuilder是基于JEE平臺,并采用SOA架構來設計構建的。整個平臺使用了IT行業最新的工具、技術以及開放的標準規范。AgileBuilder平臺具有兩大特性:內置了大量的組件、提供了豐富的集成接口。

AgileBuilder平臺的組件分為系統級組件,如組織結構管理、授權、工作流、表單、任務、門戶、企業協同等;技術級組件,如界面UI組件、工作流API、權限API、全文檢索API等。AgileBuilder平臺的集成接口是針對各種開放的標準規范制定的,這就保證了AgileBuilder平臺可以和絕大部分現有軟件順利集成。同時AgileBuilder還提供了一整套項目開發方法論、編碼規范和項目模板。這就使得企業能夠基于AgileBuilder平臺快速搭建各種不同的IT系統同時能夠和已有的其他IT系統或平臺集成。企業所有的業務需求都可以基于AgileBuilder平臺去構建或集成。

Ø  快速響應不斷變化的業務需求

AgileBuilder提供了層次分明的MVCModel-View-Control)多層結構,平臺內部以及同其他系統的接口實現了完全的松散耦合。AgileBuilder具有高度的擴展性,當業務需求發生變化的時候,把系統的修改和調整限定在最小的范圍內,不會因某一個層次中邏輯或者數據的變化引起其他層次的變化。

AgileBuilder提供系統級的組件,如組織結構管理、權限管理、任務管理、流程管理等;也提供技術級的組件,如界面UI組件、流程引擎API、全文檢索API等。這些內置的組件經過大量的測試,具有極高的質量和穩定性。用戶可以直接使用這些組件構建新的系統,而無需從零開始。這將大大提升系統的質量,并節省Bug修改的巨大時間成本,這也使得業務人員能夠更快速驗證自己的想法,快速地支撐新業務的運行。

Ø  穩定可靠

要獲得穩定可靠的應用系統,更重要的是盡可能重用那些經過多次驗證的軟件成果,建立良好的軟件復用機制。AgileBuilder為企業的應用系統提供了一個統一、穩定、可靠的框架,這個框架已經在眾多用戶的應用系統中得到了證明,免去了項目大規模架構開發帶來的技術風險。另外,AgileBuilder還提供了大量成熟的組件,在面向組件的應用系統中,一個應用系統不再是從零開始,一行一行代碼編寫出來的,而是構建于已有組件之上的。大量復用這些已經被驗證的組件,使應用系統更具穩定性。

Ø  便于審計和監控

AgileBuilder平臺內置了三員分立的要求。三員是系統管理員、安全管理員、審計管理員。平臺內置了對用戶行為、授權信息的日志記錄,方便將來的審計。同時平臺提供了對業務操作的監控接口,任何新構建的系統,只需要簡單的實現提供的接口就可以統一受到平臺的審計和監控。

Ø  易于維護

AgileBuilder平臺是基于BS架構構建的。為了縮短了系統維護的時間、降低了維護的難度,AgileBuilder支持在瀏覽器端進行功能性維護。

Ø  保護已有的軟件投資

傳統IT系統建設,用戶付出投資大,換來的卻是基于編碼的應用,這種源碼即便提供給用戶,但由于其本身的復雜和不規范,也很難被用戶繼承,被其他后續開發商繼承的可能性也微乎其微,用戶得到的只能是一次性系統,投資回報差。

基于AgileBuilder平臺的應用系統,整個應用系統構建在平臺內置組件上,這些組件在今后的IT系統建設中能夠很好地重用,從而減少重復投資。

 

AgileBuilder支持市場領先的大部分商業及開源產品,包括不同的操作系統、J2EE應用服務器及數據庫產品,整個應用軟件可以一套標準的系統支持不同的J2EE應用服務器、數據庫和設備,最大程度地保障了原來對系統的投入。

Ø  降低技術復雜性讓用戶更加專注于業務需求

AgileBuilder能夠有效地屏蔽底層J2EE的復雜技術,平臺已經把很多通用功能做成了系統級的組件,用戶能夠直接使用。同時平臺對底層復雜的技術細節做了大量的封裝,降低了技術的使用難度,并且提供項目開發模板、規范和示例,從而使得開發人員能夠從技術細節中解脫出來,更加專注于如何更好地實現業務需求上。

 

3.1.1    硬件配置建議

 

 

本系統運行模式采用B/S結構,為了確保系統運行性能、以及系統安全性,建議配置三臺服務器,應用服務器一臺、數據庫服務器一臺(數據量不大的情況下可以合用一臺),配置如下:

 

內容

說明

服務器

CPU2*4核): Xeon E5606

內存:16G

硬盤:1T

運行環境

操作系統:windows server2008 R2 64

數據庫:MySQL5.5/Oracle10g

應用服務器:Tomcat 6.0.18

JDKJDK1.6

 

 

 

 


4. 項目實施計劃

4.1          安必興實施方法論

安必興項目實施分標準產品實施及解決方案實施。一般標準的檢驗管理系統產品實施正常實際為1個月內完成。解決方案落地根據企業二次開發及實施范圍差異有所不同。以下是安必興質量管理信息系統實施方法論:

 

 

 

 

出貨檢驗報告錄入時,檢驗人員錄入產品型號(支持模糊檢索)、送檢數量后,系統自動獲取改產品對應的檢驗項目、檢驗標準、抽樣數量等檢驗標準信息,檢驗數據錄入后系統可以自動判標、自動計算不合格數量。同時可以針對上批不合格的檢驗項目展開顏色標示,提醒檢驗人員。

 

3.3.3           檢驗數據SPC系統同步

針對計量型檢驗項目(如尺寸),系統后臺與SPC統計過程控制控制子系統展開內部集成,出貨檢驗數據可以自動保存到SPC子系統內,實現關鍵質量控制點的統計過程控制,具體SPC功能見“SPC統計過程控制子系統”描述。

尺寸類檢驗項目支出卡尺自動采集。

3.3.4           檢驗報告查詢

系統將支持通過時間段、生產線、部門、車間、檢驗員、檢驗判定等條件展開臺賬查詢,以便于信息查和高效共享。

 

 

 

3.3.5          制造過程質量統計分析

生產過程各關鍵檢驗工序不良信息采集后,系統將展開多維度統計分析,為企業質量改進分析提供專業、高效的平臺支撐。系統可實現對產品類型、產品型號、檢驗工位(如入庫檢驗)、時間段條件的組合自定義統計及趨勢展現。

可實現任意車間、采集點統計分析,并可針對管理需要定義統計的時間區間等條件。滿足各層別管理人員的查詢需求。

3.3.5.1          合格率推移圖

系統支持自定義組合條件如:時間段+產品型號+生產線等組合條件展開各車間、工序檢驗合格率推移圖,也可以支持對任一采集點(例如總裝下線、入庫檢驗)合格率推移圖查看,可以實現月/日合格率推移圖切換。

圖形點擊可以打開對應的檢驗報告明細,在點擊單據編號即可打開單據。實現穿透式的數據體系。

 

3.3.5.2      綜合不良分析柏拉圖

系統支持自定義組合條件如:時間段+產品型號+生產線等組合條件展開不良柏拉圖分析,同時支持柏拉圖分組選擇功能,如使用不良項目或產品型號分別進行不同角度的柏拉圖分析,以滿足不同場景的時間分析需求。

分析人員可以依托改靈活的柏拉圖分析實現各層別不良柏拉圖分析工作的展開,如

ü  不良項目分析柏拉圖

ü  不良嚴重度分布柏拉圖

ü  各產品型號不良柏拉圖

ü  生產線不良分別柏拉圖

3.3.5.3        不良TOP 10對比

系統支持自定義時間段,展開產品型號不良TOP 10的產品型號、產品類型、生產線(或班組)的不良項目比較、分析。

如選擇201351日至2013530日,選擇四種不同產品型號產品展開不良項目TOP 10比較,這樣我們可以直觀的看出各產品十大不良項目的構成,通過比較可以直觀了解某型號不良項目中的典型項目。

 

3.3.5.4      單項不良分析

不良項目改善對策執行后,對于不良對策的效果驗證往往是我們頭疼,實際管理過程中效果的驗證往往耗費我們大量的精力,且數據的準確性很難保證。改善后某單項不良的最近是處于惡化還是良化狀態?針對該項不良的對策是否有效?這些問題是我們管理中經常遇到的困難。我們的系統可以實現公司任一產品、任一不良項目的趨勢跟蹤,為后續產品不良改善對策效果驗證提供了高效支撐。

假設劃傷為當前產品的第一大不良,那我們可以通過單項不良率/不良數推移圖展開本項目不良(劃傷)不良的不良率趨勢查看,了解劃傷不良一段時間期間是出于惡化化是在改善狀態。在查詢時系統支持自定義時間段、產品類別、產品型號及班別(或生產線)條件組合展開如下圖示例的某單項不良的推移圖趨勢查詢。也可選擇某個采集點(如成品檢驗)展開成品檢驗某產品的某項不良的趨勢查看。

對于具體不良項目,系統除了展開當前項目發生率推移圖外,還可在圖形上添加“實施日期”等標注,這樣即可高效的跟蹤不良改善執行前后的效果對比。

   

       3.3.6                基礎維護

為保證系統正常運行,需對不良、產品、班別、車間、工序、采集點等信息展開標準化維護。

系統支持對過程檢驗項目、檢驗標準、抽樣方案展開維護,對各工序制程檢驗展開支撐。

 

 

3.4     制造質量異常反饋管理

質量改進管理子系統將支持質量異常反饋表等改進模式。基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化,并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及OA待辦或郵件提醒功能,有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題,通過規范、高效的改進流程進行閉環處理,實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。

 

 

 3.4.1           發起質量異常反饋

系統支持展開質量異常反饋表單,依據企業流程展開流程配置,實現質量異常反饋處理過程管控。

 

3.4.2           質量異常反饋跟蹤管理

過程追蹤管理包括信息追蹤和任務催辦等。

 

質量改進系統能夠通過內置的固定流程或靈活指派的方式,對故障處理過程進行追蹤和監控,從而規范故障處理流程,并預防扯皮和處理不了了之的現象出現。系統能夠對故障進行全程跟蹤管理,對故障處理的整個過程都記錄在案并可進行追溯。在跟蹤記錄列表中,可以分別查詢到故障在新建、修改、提交、分析、糾正、審批的各個階段的處理情況。

 

 

3.4.3          按時完成率統計

系統支持展開質量異常反饋按時完成率的統計,以量化各責任部門的改進項目完成情況,促進企業執行力提升。

 

3.4.4          質量異常分析

系統提供自定義組合時間段、產品、責任單位、故障件、改進類別等維度展開柏拉圖分析。系統可以根據用戶的需要設置復雜的報表。系統支持統計報表的保存、查詢和導出。

    系統可以設置需要統計的數據信息以及需要統計的對象,便于用戶對數據信息進行多維度統計分析。進行數據的統計分析,從對應表單中挖據數據信息進行統計,并根據統計方式生成對應的分布圖、柱狀圖、趨勢圖與排列圖,統計后進行保存可提供相關人員進行查看。

 

 

 3.5 SPC統計過程控制

基于過程計量型質量控制點,基于SPC統計過程控制系統展開,將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。并支持與制造過程硬件展開集成實現進貨檢驗、制程巡檢、出入庫檢驗、產品測試質量特性數據信息的在線采集。

項目實施時將展開檢測設備硬件自動采集基礎的技術論證,并跟進管控需求展開采集方案規劃。原則上將只要帶通訊功能硬件都可以做數據自動采集。

 

1.1      產品名稱

安必興檢驗管理系統,簡稱檢驗管理系統。

1.2      企業檢驗管理面臨的問題點

改革開放以來,我國制造業產業實現了持續快速發展,特別是進入21世紀以來,產業規模、產業結構、技術水平得到大幅提升。為我國經濟增長起了很大推動作用。在這些華麗的經濟數據中我們看到更多的是制造業對經濟的貢獻,但事實是改革開放的這30年,中國制造業的發展并不樂觀,這是個緩慢發展的過程,我們與美國,日本,歐洲等發達國家還有很大的差距。這種狀況下,制造業在中國不僅具有挑戰性,即行業起點低,技術相對落后等問題,而且也給了我們很多機遇和發展空間。我國是一個制造業大國,但非強國,其中一個很重要的原因就是我們的制造業產品技術和質量存在差距,無法真正替代進口同規格產品。造成在高端產品上無法取得客戶認可。在過去的十年,大多數企業都經歷了快速發展過程,有一些行業已經進入了微利時代,產品的質量及售后服務質量直接決定后續行業洗牌的結果。在這種大的市場和競爭背景下,企業的研發、供應商管理、制造過程、售后服務管理等過程水平對企業市場競爭力及地位起著至關重要的作用。產品質量及服務質量是企業的立命之本。在快速發展、競爭白熱化的市場面前,如何能在高速發展的同時確保企業產品質量及服務質量就成了眼下公司發展大計之中的重中之重了。

在這樣的一個背景下,企業除了不斷進行技術創新外,還需要在質量管理上下功夫,全面提升產品的質量及可靠性水平。在現在科技高速發展的時代背景下,很多企業展開了ERP系統、PDM/PLM系統進行了投入,在質量管理方面還應用紙面、EXCEL統計分析,造成整個質量數據體系是一個滯后的數據、結果數據,無法實現質量的在線監控和動態統計分析;同時產品質量追溯信息分散在不同部門及系統中,造成追溯效率及準確性無法滿足客戶及質量管理的要求。迫切需要通過IT系統打通質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及改進協同平臺。為企業經營層提供高效的決策平臺支撐。

 

 2.    檢驗管理產品總體設計

2.1          系統建設目標

基于信息化平臺展開協同管理,進而實現業務流和信息流的同步和質量數據的自動匯總統計、動態監控及閉環管理。對產品全生命周期中的核心過程基于信息化平臺實現在線協同及信息共享,并支持質量管理過程中的自動匯總統計、動態監控及內外部問題的閉環管理。提高工作效率,規范流程管理,提高質量,降低成本。通過系統的導入實現ISO質量管理體系PDCA持續改進機制的固化,打造可視化決策支持平臺,構建企業核心競爭力。

 

1.1        QIS解決方案設計理念:

2.2.1                基于ISO9001/TS16949  PDCA持續改進機制

IS09001體系的PDCA持續改進機制,其模式可簡述如下:

Ø  P--策劃:根據顧客的要求和組織的方針,為提供結果建立必要的目標和過程;

Ø  D--實施:實施過程;

Ø  C--檢查:根據方針、目標和產品要求,對過程和產品進行監視和測量,并報告結果;

Ø  A--處置:采取措施,以持續改進過程業績。

AMBITION-QIS系統設計時基于ISO9001體系業務過程及條款要求,展開業務過程功能梳理及產品化,并將ISO體系的PDCA模型持續改進機制融合到系統業務邏輯中,實現ISO體系持續改進機制的系統固化。

 

2.2.2                GE工業數碼神經系統理論

GE工業數碼神經系統理論的核心思想就是實現工業生產過程的“知”、“控”、“管”、“謀”。

AMBITION企業管理決策平臺基于GE工業數碼神經理論,通過關鍵業務數據信息及管理目標數據采集,實現質量工作狀況的可知;通過對質量管理核心業務流程的標準化梳理、固化,進而實現質量管理工作流程優化,并實現質量過程管理的可控;通過對質量管理計劃、質量目標的層層分解、達成率統計、監控,及重大質量問題整改的監控管理等,實現質量管理工作的全面可管;通過對企業質量目標業績指標的全面量化,為管理層決策提供量化的數據支持,實現質量管理“可謀”。

 

2.2.3             彼得·德魯克的認識問題

彼得·德魯克在《卓有成效的管理者》明確的提出了,要提高管理者的工作效率必須首先解決的認識問題。

AMBITION企業管理決策平臺系統設計過程中,充分融合了先進的管理模型及標準的分析方法,實現隱性質量問題的顯性化、可視化,幫助企業管理人員實現企業運營狀況的快速了解,為企業管理人員高效決策提供支撐。

 

2.3       安必興檢驗管理系統功能架構

安必興檢驗管理系統旨在實現產品實物質量數據鏈的貫通、SPC統計分析技術深化應用、自動統計分析、在線質量監控及制造過程異常的閉環管理。

AMBITION檢驗管理系統介紹

 

安必興檢驗管理系統是基于AMBITION-QIS基礎上提供的解決方案設計,所以可以確保后續的應用拓展。例如質量目標管理、質量成本管理、計量器具管理等可以根據企業實際需求增加,并結企業項目自身實際情況、借鑒汽車行業企業管理信息化建設成果經驗,圍繞產品開發、小批量試生產、量產及售后生命周期全過程,展開質量管理業務的協同工作,基于IT信息平臺構建適合企業的質量保證體系,為企業產品質量保證及質量管理提供平臺支撐,同時為企業提供可視化的數據支撐平臺。實現質量管理PDCA持續改進機制的系統固化。

 

3. 檢驗管理系統方案介紹

3.1      數據采集方案介紹

3.1.1             數據采集內容

系統支持幾種不同的錄入方式,例如:

(1)    完整的檢驗表單錄入

(2)    系統臺賬式錄入

(3)    EXCEL導入

 

 

 

 

 

 3.1.2         數據采集技術說明

(1)    系統支持IPADPDA平板WIFI離線采集

(2)    卡尺、電子稱、厚度計、三坐標、LCR計等電子測量設備數據自動采集

(3)    ERPMES等其他系統集成,數據自動采集。

安必興有眾多自動數據成功經驗,安必興會根據企業實際情況提供數據采集解決方案建議。理論上講只要有集成對象的配合即可確保數據自動采集。

3.2      進貨檢驗管理

進貨檢驗管理子系統用于對物料的進貨檢驗業務進行全面、規范、智能管理,它涵蓋檢驗任務管理、進貨檢驗、不合格品管理、進貨檢驗統計分析、物料檢驗標準維護、抽樣方案維護等功能。通過檢驗信息及異常反饋信息的采集實現任意物料、供應商合格率的動態統計及不合格物料分析。并通過與ERP接口實現入庫流程優化。隨時展開任一供應商物或料質量全面量化。

 

3.2.1         進貨檢驗任務管理

QIS系統通過與ERP系統集成,實現檢驗任務的自動分配,能夠根據檢驗嚴格度結合企業的抽樣方案、檢驗水平和AQL值及物料檢驗標準自動計算每批貨物的抽樣數量和接收標準。系統根據供應商提供的物料的合格情況和設定的轉移規則,自動計算嚴格度,確定每批貨物是放寬、加嚴還是正常檢驗。并支持進貨檢驗不合格品流程處理及物料、供應商來料合格率統計及分析。

 

 

3.2.1.1     物料與檢驗員的關系

 為便于各檢驗員的任務管理,系統將實現“部件品與檢驗員關系”維護功能,實現檢驗任務直接“找”負責該部件品的檢驗員。檢驗員有檢驗任務時系統將在本系統的“任務管理”的新任務中進行提示,同時可通過OA郵箱郵件通知提醒。

 

3.2.1.2     檢驗任務

檢驗員通過打開待辦即可直接進入進貨檢驗報告。

 

 

3.2.2          進貨檢驗

系統自動將物料檢驗標準帶入進貨檢驗報告,系統支持自動判標及狀態回寫ERP

 

3.2.3        進貨檢驗異常反饋

如果檢驗出現不合格品,自動生成異常反饋單。檢驗判定不合格的部件品將在系統內支持依據不合格處理評審流程開發工作流,進行進料檢驗不合格的評審。支持聯查進料檢驗單及掛附件功能。

 

3.2.4          進貨檢驗統計分析

系統支持自定義條件組合展開以下維度的來料、供應商合格率統計及不合格分析。

 

3.2.4.1     進貨檢驗一次合格率推移圖

支持進行月推移圖或日推移圖切換。可以自定義時間段展開合格率推移圖查詢。支持圖形點擊查看對應進貨檢驗單據明細及原始單據。

 

3.2.4.2   各物料類別合格率推移圖

支持自定義時間段、物料類別、物料名稱、供應商任一條件組合展開合格率推移圖呈現,例如電池原材料合格率推移圖、組件原材料合格率推移圖、某物料或某供應商合格率推移圖等。支持圖形點擊查看對應進貨檢驗單據明細及原始單據。

 

3.2.4.3     物料、供應商合格率推移圖

支持自定義時間段、物料名稱、供應商任一條件組合展開合格率推移圖呈現,實現任一物料或供應商合格率推移圖等。支持圖形點擊查看對應進貨檢驗單據明細及原始單據。

 

3.2.4.4  進貨檢驗不合格分析

支持自定義時間段展開來料不合格分析,例如:

²  不合格供應商排列圖

²  供應商物料排列圖

²  不合格處理方式排列圖等

 

3.2.4.5     物料合格率對比

針對一家供應商提供多中物料的情況,支持自定義時間段并選定某供應商,展開這家供應商所有物料的來料合格率對比分析。

 

3.2.4.6     供應商合格率對比

針對一個物料多久供應商供貨的情況,支持自定義時間段并選定某物料,展開物料所有供應商合格率對比分析。

 

 

 3.2.5       基礎維護

系統支持展開以下項目的自定義檢驗標準維護、抽樣標準維護、轉移規則維護及質量監控規則維護。

3.3    制造質量管理

 

安必興制造質量管理解決方案將涵蓋檢查、檢驗、返工、不合格處理及損失鑒定、質量統計分析、等功能。系統將通過對制造過程檢驗信息、產品返工信息、異常反饋信息及入庫檢驗等信息的系統采集,通過產品各工序流動的跟蹤,實現產品生產進度、質量狀態的在線查詢和監控,并支持與ERP的集成,對返工展開過程控制及返工經驗的固化。基于產品合格率及異常次數等展開制造過程質量水平的全面量化,支持任一產品、車間、生產線乃至工序的合格率趨勢展現、合格率目標達成率考評、產品不良TOP 10對比,為產品質量統計分析提供平臺支撐。并為制造質量目標管理提供合格率統計、異常次數提供支撐。安必興質量管理系統可跟進企業需要,支持展開如同一嚴重不良重復等質量監控預警,并可對具體不良項目改進跟蹤提供效果驗證,采集的產品質量信息同時為產品質量檔案提供輸入。

制造質量管理重點之一實現總裝過程不良的返工控制,只有當最終檢驗全部合格檢驗人員確認合格“通過”后, QIS系統自動將當前產品合格信息回寫ERP系統,方可辦理入庫手續。杜絕不良再檢未合格即辦理入庫。

 

 

  3.3.1        制造過程基礎維護

 

系統支持展開制造過程首檢、巡檢、外觀檢驗、出入庫檢驗標準維護,并支持展開采集點授權管理。如張三屬于裝配車間A線巡檢,系統將展開其相應權限授權,進而實現檢驗人員登錄后相應班組、部門等信息的默認。

 

為保證系統正常運行,需對不良、產品、班別、車間、工序、采集點等信息展開標準化維護。

系統支持對過程檢驗項目、檢驗標準、抽樣方案展開維護,對各工序制程檢驗展開支撐。

3.3.2     制造過程首檢、巡檢、入庫檢驗、出貨檢驗數據采集

 

 

 

 

 

 

 

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